一、輻射固化漆，是60年代發(fā)展起來的，由于它具有傳統(tǒng)溶劑/水性漆所不擁有的特點，有效低污染，被歐美發(fā)達國家所看好，我國十分關注該類漆種的制造和應用，國內已有10余家左右的生產單位來滿足UV漆的應用市場。輻射固化分為紫外線固化和電子束EB固化，其機理都是通過輻射使涂膜形成自由基（或離子）引發(fā)高分子預聚物而交聯(lián)成膜。兩者既有相似點，又有所區(qū)別，UV漆，光引發(fā)劑吸收一定能量后生成自由基，進行引發(fā)聚合，而EB固化則通過足夠能量的電子束使加速的電子與樹脂中不飽和基團作用生成自由基（或離子）進行聚合，從現(xiàn)階段的應用成本看，UV固化普及率大大高于EB。

UV漆光固化，具有生產效率高，涂裝占地面積小，UV漆含揮發(fā)溶劑極少，因而VOC排放少，污染低，其成膜溫度低，能適應塑料、木材、紙張等基材，涂膜表面硬度>3H,但也有它的局限性，異形，凹腔等復雜產品較難做到一致（光通量不均一造成），產生涂裝廢品之后，較難返工，從我們的體會看，最適宜平面有規(guī)律的回轉體形狀制品的表面涂裝。

二、制備

UV漆的制備，UV漆因不同種類型號，有各種預聚體，如環(huán)氧丙烯酸、丙烯酸聚氨酯、不飽和聚酯、丙烯酸聚酯、丙烯酸醚等。這些均含有雙鍵，在制備過程中，盡管原材料的產地、配比有不同，工藝參數(shù)、溫度、時間有差異，但一個十分普遍的問題是：在制備預聚物合成過程中分子量增大時都是放熱的，即不飽和鍵按自由基聚合從很容易產生聚合過程的膠凝發(fā)生。因此，在大規(guī)模生產時，一定要控制放熱反應。

a稀釋劑通常為活性單體，在UV漆固化時參與光固化交聯(lián)反應，也有的有少量非反應稀釋劑，起調節(jié)粘度之用，涂層密度與雙鍵、消耗量有關，不同的品種與涂膜收縮率有關。

b引發(fā)劑如二苯甲酮BP、安息香丁醚等，在光作用下產生自由基來引發(fā)交聯(lián)反應。

c助劑如果要求帶色，有些須有染料。

UV漆的制備要比普通油漆來得簡便，不需要三輥筒研磨，主要是一個混合過程，類似于清漆制造，即使是帶色的UV漆。因為所采用的透明的染料，而不是顏料，所以也方便。即按預聚體、稀釋劑、引發(fā)劑、助劑，在攪拌罐中，邊加入邊攪拌混合均勻即可，南北潮提示您：不能有陽光直射的環(huán)境，因為UV漆最紫外線。同時在貯存過程中一般在16～28℃，溫度高引起自聚，溫度低會使各組分間分離。

三、涂裝

前處理任何涂裝產品，在噴漆前都要進行表面處理，只不過是基材不同，表面處理方式會有差異，塑料件注射成形后，要先去毛刺，表面經過清洗劑清洗，水清洗，烘干，然后送去涂裝車間。這期間，特別要注意的是不能用手直接接觸產品表面，因為手上的汗跡、污物很難清洗干凈，所以要求注塑成形到噴涂前都要戴手套操作。

涂裝塑料制品因為體積電阻率很大，因此很容易吸收空氣中的灰塵，只有消除或降低靜電，才能夠吹走表面的灰塵，噴涂質量才會提高。

A、噴涂根據要求選擇UV漆的漆種，并用稀料調節(jié)至合適的噴漆粘度。通常為10-14"/15℃。

IR烘道通過預熱使尚未固化的漆膜中的非活性溶劑蒸發(fā)出來，通常用紅外線燈效果上乘，預烘工藝60℃/2～3min可適當調整。

B、UV光固化是交聯(lián)樹脂從流動到固體的關鍵段，即發(fā)生自由基聚合，鏈間架橋的過程，UV管目前國內藍天公司等有提供。UV射線是波長200nm至400nm的高頻率輻射射線，在這一區(qū)段不僅有光，還會有熱能，因此所需有冷卻裝置，如抽風、隔熱濾光玻璃，反射鏡等輔助設施，這對塑料產品而言是十分安全的。

大部分塑料硬度較低，表面容易磨損，擦傷，且又不耐熱的烘烤，因此，采用UV漆是極為稱心的，最成功的是由日本優(yōu)先開發(fā)，然后傳到美國、歐洲的聚碳酸酯（PC）前燈透鏡的UV固化耐磨硬涂層，現(xiàn)在國內許多燈具廠都在PC上采用了這一工藝，使過去需要加熱固化的工藝大為縮短，且抗劃傷性能大幅度提高，UV漆的硬度>3H，同樣，一些裝飾件，護板等也均采用UV漆罩光，使得產品的檔次提高，為保護鍍鋁產品的鍍鏡面，采用UV漆罩光保護，大大延長了使用壽命。

四、缺陷分析

通常UV漆在ABS上附著力較為稱心，而PC、BMC材質上相對要差些，也暴露出一些棘手的問題。

（1）異形產品棱角處有裂紋與白點。這恐怕UV漆在IR預烘中沒有足夠的能量和時間讓所含溶劑揮發(fā)掉，當殘留在漆膜沒有蒸發(fā)掉就會有白點，如果在光固化段蒸發(fā)，那就引起裂紋。

（2）產品UV漆表面不干、硬度不足。這說明UV光能量不足，高分子鏈未能wan全交聯(lián)，應檢查照度，UV管功率不低于80w/cm，并要注意，如何調節(jié)照射角度，使各個UV漆面都能達到固體，如果是需要鍍鋁膜產品，若存在UV漆固化不足，鋁膜表面會發(fā)暗，降低質量。

（3）相反如果UV漆膜發(fā)脆，常常是光能太強，而使高分子鏈結構老化所致，通過調節(jié)行速或降低光量來解決，還有一種因素即UV漆漆膜太厚所致。

（4）附著力低。一種因素是所造UV漆與基材不配套，另一種是在基材上噴涂的UV漆太厚所致，因為附著力試驗與漆膜厚度有關。

（5）局部燒焦，洞坑現(xiàn)象。UV漆中有溶劑，對熱塑性材料有溶脹作用，要求噴漆后迅速進入IR，UV段，不像其他油漆噴后適當有個涼干段。

（6）小氣泡產生。從外觀上看，涂裝面有較大而浮在漆膜表面的透明圓點，尤其是冬季低溫潮濕時段，我們分析可能是有的漆氣溫低，使UV漆內產生組分分離，采用升溫或攪拌的方式可消除一些，另外更換油漆就基本消除，看來原因較復雜，包括水氣。

（7）出UV段后的產品有一股難聞的氣味逸出，分明是UV漆未固化wan全，用手捏就有所感覺，一種方法減少噴涂厚度使氣味減少，如果仍然不行，則調整預聚體，引發(fā)劑，活性單體，助劑等配方。

盡管UV漆發(fā)展很迅速，但由于普及面不及溶劑型油漆，因此對于它在涂裝中的問題認識和解決還不如傳統(tǒng)材料，特別是UV漆一旦固化成型，涂裝表面的缺陷很難通過打砂紙來克服解決，同時UV漆的涂裝不像傳統(tǒng)底漆、中涂、面漆，層間通過打磨提高附著力。而UV漆往往采用一次涂裝完成，有的采用UV漆+真空鍍膜+UV漆的復合涂裝方式。而此時，往往UV漆會產生一種放大鏡的作用。使涂裝缺陷進一步擴大，令人難以克服。

五、結語

搞好涂裝，既要了解UV漆的組成，產品材料的性能，又要懂得環(huán)境因素，使每一工序都得到有效控制，才能使UV漆涂裝又快又好，對于相當一類產品的涂裝，UV漆已經顯示出強大的生命力。